經(jīng)營(yíng)管理
永安分公司機電車(chē)間“雙控機制”嚴把機件加工產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)
強化加工過(guò)程控制。一是首檢控制。重點(diǎn)抓首件確認，在產(chǎn)品生產(chǎn)前，要求班組長(cháng)、專(zhuān)職檢驗員和操作工，對要投入生產(chǎn)的物料，先進(jìn)質(zhì)量把關(guān)；對于要使用的工裝配備，要先確認性能是否穩定完好，然后小批量生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗，確認產(chǎn)品合格后，再正式生產(chǎn)。 二是巡檢控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間質(zhì)量管理人員和專(zhuān)職檢驗員對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，隨時(shí)關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節，如：新員工、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位等。對于工藝復雜的加工件，采取增加頻次監測、控制和驗證過(guò)程技術(shù)參數的手段，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。三是終檢控制。在收班時(shí)，對于最后的產(chǎn)品，做好重點(diǎn)控制，往往此時(shí)員工的質(zhì)量意識淡薄，心態(tài)比較急躁。需要返工的產(chǎn)品，沒(méi)經(jīng)過(guò)檢驗的產(chǎn)品就直接混入合格產(chǎn)品中，所以要嚴加控制!
強化不合格產(chǎn)品控制。一是堅持“三分析三不放過(guò)”原則。對于返工、返修的不合格產(chǎn)品，及時(shí)做出處置，查找產(chǎn)生不合格品的因素，對癥下藥，使制造過(guò)程恢復受控狀態(tài)。先分析引起的質(zhì)量問(wèn)題，再分析這些質(zhì)量問(wèn)題的危害性和負面影響，接下來(lái)分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責任，找出漏洞，真正做到“原因未查清不放過(guò)，質(zhì)量責任未明確不放過(guò)，糾正措施未落實(shí)不放過(guò)”。二是加強工藝質(zhì)量控制，使產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)影響因素都處在穩定的受控狀態(tài)。各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。（潘素華）
