經(jīng)營(yíng)管理
龍巖分公司多舉措抓實(shí)質(zhì)量管理工作
近日，龍巖分公司針對原材料質(zhì)量不穩定，根據原材料特性、工藝標準、實(shí)際情況，不斷細化原材料檢驗指標，強化質(zhì)量管理，落實(shí)提質(zhì)降耗。
一是細化乳化劑、硝酸鈉、發(fā)泡劑等關(guān)鍵原材料檢驗指標。針對乳化劑，制定了《乳化劑質(zhì)量?jì)瓤刂笜恕?，乳化劑在原有檢測指標上，新增5項入廠(chǎng)檢測指標，同時(shí)管理上要求乳化劑當天來(lái)當天檢，檢測合格方可入庫；硝酸鈉增設降低水相析晶點(diǎn)能力的檢測；同時(shí)，增設了發(fā)泡劑材料在水相中的反應速率指標。
二是詳細規定原材料質(zhì)量跟蹤流程。要求技術(shù)人員進(jìn)行材料應用跟蹤包保分工，所有的配方材料、包裝材料檢測合格后，在首次投入使用時(shí)，均有專(zhuān)人負責跟蹤使用情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋相關(guān)部門(mén)處理，對使用不了或效果不好的要求進(jìn)行退換貨處理。
三是技術(shù)質(zhì)量部與供應部聯(lián)動(dòng)，培育合格供應商。要求新廠(chǎng)家原材料必須經(jīng)理化室檢驗合格，并由分公司領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)負責人簽署意見(jiàn)后才能試用，并在試用時(shí)安排技術(shù)人員現場(chǎng)監督，保證試用過(guò)程受控良好、無(wú)不良因素的影響，確保試用結論的真實(shí)性和準確性。同時(shí)，對配方材料也進(jìn)行各項指標跟蹤。
四是加強生產(chǎn)全過(guò)程的工藝、質(zhì)量巡查工作。安排每班技術(shù)人員到生產(chǎn)現場(chǎng)督促，對車(chē)間執行工藝紀律、操作規程、計量、操作標準化及原材料質(zhì)量和使用情況、設備情況進(jìn)行檢查，并做好記錄，把好過(guò)程質(zhì)量關(guān)。
五是結合材料消耗使用情況，分析、查找異常原因。進(jìn)一步提升對進(jìn)廠(chǎng)材料檢驗把關(guān)的執行及落實(shí)情況，進(jìn)行閉環(huán)管理和持續改進(jìn)，積極投入到“百日指標大會(huì )戰，全員爭效比貢獻”勞動(dòng)競賽活動(dòng)中來(lái)，圓滿(mǎn)完成競賽目標。（羅培煒 劉銀）
