經(jīng)營(yíng)管理
海峽科化公司：深耕降本增效 夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展根基
“三爭”行動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，海峽科化公司積極應對市場(chǎng)挑戰，秉持創(chuàng )新求變、精益管理的工作理念，通過(guò)制度改革、流程優(yōu)化、工藝改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng )新等系列舉措，成功實(shí)現降本增效專(zhuān)項行動(dòng)階段性目標，為企業(yè)改革發(fā)展注入強勁動(dòng)力。
管理優(yōu)化領(lǐng)航，鋪設降本增效“高速路”
管理方式作為推動(dòng)降本提質(zhì)增效的核心抓手，其推進(jìn)力度和深度直接決定企業(yè)的成本管控能力與經(jīng)營(yíng)效益水平。公司持續強化組織領(lǐng)導，定期分析研判部署，科學(xué)制定工作方案，明確目標舉措，成立降本增效專(zhuān)項工作領(lǐng)導小組，對措施落實(shí)與指標完成情況進(jìn)行全方位監督指導。全司各單位積極響應號召，從修舊利廢、交舊領(lǐng)新、回收復用等基礎工作抓起，結合實(shí)際制定并實(shí)施系列降本增效舉措，將指標層層分解至部門(mén)、車(chē)間、班組。公司黨委圍繞“優(yōu)化生產(chǎn)要素配制，降低企業(yè)運營(yíng)成本”課題開(kāi)展基層調研，通過(guò)系統診斷、查缺補漏，精準指出問(wèn)題并提出解決措施。此外，充分發(fā)揮群團組織優(yōu)勢，廣發(fā)倡議，加強引導，全司各級團組織圍繞降本增效提出合理化建議50條，參與技術(shù)攻關(guān)、小改小革40余項，發(fā)布QC成果案例50余個(gè)，服務(wù)保障項目30余個(gè)，切實(shí)打牢降本增效工作基礎。
采購模式變革，開(kāi)啟降本增效“加速度”
采購作為生產(chǎn)運營(yíng)的關(guān)鍵環(huán)節，其模式優(yōu)劣直接影響企業(yè)的資源配置與利潤空間。公司探索突破固有采購框架，系統梳理招標采購制度，構建更加靈活高效的采購機制。權屬永安分公司創(chuàng )新推行“分類(lèi)招標采購”模式，依據物資屬性、使用頻率等因素進(jìn)行精細化分類(lèi)，制定差異化招標策略，精準匹配供需雙方需求，大幅縮短采購周期，憑借嚴格的詢(xún)價(jià)、定價(jià)和質(zhì)量管控，有效降低零星物資采購成本；龍巖分公司通過(guò)拓展供應商調研引入高性?xún)r(jià)比資源，實(shí)施庫存精細化管理并簽訂長(cháng)期協(xié)議鎖定價(jià)格，烽林分公司通過(guò)網(wǎng)絡(luò )及行業(yè)渠道在全國范圍內尋找并培育優(yōu)質(zhì)潛在供應商，進(jìn)一步促進(jìn)降本增效。同時(shí)，公司完善供應商評估與動(dòng)態(tài)管理體系，建立價(jià)格調整機制，通過(guò)公開(kāi)招標引入競爭，強化入廠(chǎng)檢驗，優(yōu)化采購全流程，從源頭釋放降本增效潛能。
設備改造升級，激發(fā)降本增效“新動(dòng)力”
設備作為生產(chǎn)的核心要素，其運行效率直接關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)成本與效益。公司以設備升級改造作為降本增效的關(guān)鍵突破口，圍繞生產(chǎn)核心環(huán)節，對老舊設備進(jìn)行全面評估與技術(shù)革新。權屬永安分公司對 JWL 型乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)裝藥機進(jìn)行升級改造，通過(guò)優(yōu)化機械結構和控制系統，顯著(zhù)增強了設備穩定性，同時(shí)降低了故障率、減少了維修頻次，年節約維修成本9萬(wàn)余元；龍巖分公司自主研發(fā)設備維修工具，改進(jìn)維修工藝，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現“以修代換”，累計節省設備更換成本 20 余萬(wàn)元；永春分公司完成年產(chǎn)1000萬(wàn)發(fā)電子雷管裝配線(xiàn)焊接工序技改項目，達到生產(chǎn)鐵芯腳線(xiàn)及銅包鋼腳線(xiàn)兼容的目的，有效降低生產(chǎn)成本；永安雙華公司通過(guò)設備改造將循環(huán)水系統大功率水泵更換為節能泵，將化工泵升級為屏蔽泵，有效降低生產(chǎn)能耗，每年可節省電耗費用約60萬(wàn)元。此外，公司積極推進(jìn)設備自動(dòng)化、數字化改造，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率，提升本質(zhì)安全，為高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。
科研創(chuàng )新驅動(dòng)，打造降本增效“新引擎”
科研創(chuàng )新作為企業(yè)發(fā)展的核心驅動(dòng)力，直接決定企業(yè)的降本增效空間與競爭力。公司緊跟民爆行業(yè)改革發(fā)展技術(shù)進(jìn)步指導方向，深入實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，大力推進(jìn)少人化、智能化、數字化轉型。在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng )新上，公司與安徽理工大學(xué)、西藏高爭民爆聯(lián)合開(kāi)展的“銨胺炸藥及其生產(chǎn)工藝與裝備”創(chuàng )新常溫常壓制備工藝，能夠降低能耗、成本與風(fēng)險，2024年被鑒定為國內外首創(chuàng )，達國際先進(jìn)水平。在生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面，福安分公司“JK-HK 型乳化炸藥發(fā)泡劑、催化劑替代產(chǎn)品研究”項目攻克高價(jià)稀缺難題，以高性?xún)r(jià)比替代品助推降本提效；東諾公司精細調整膨化硝銨炸藥配方，根據客戶(hù)需求提供定制化生產(chǎn)，以精準服務(wù)提升用戶(hù)滿(mǎn)意度與市場(chǎng)適應性；烽林分公司軍品研究所優(yōu)化工藝參數，公斤級軍用起爆藥生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)試生產(chǎn)條件評審，成功研發(fā)全國首臺套DDH自動(dòng)化設備，生產(chǎn)效率實(shí)現大幅躍升；龍巖分公司優(yōu)化靜態(tài)敏化技術(shù)，使炸藥猛度從14mm 提至18mm，降低客戶(hù)成本，提升市場(chǎng)競爭力；富興建設公司創(chuàng )新“數字爆破”模式，通過(guò)三維地質(zhì)建模與智能算法精準適配爆破參數，火工材料利用率增加15%、單耗成本降低8%。
產(chǎn)業(yè)轉型升級，探尋降本增效“金鑰匙”
產(chǎn)業(yè)轉型升級作為企業(yè)發(fā)展的核心戰略，直接決定企業(yè)的降本增效潛力與行業(yè)地位。公司端牢民爆主業(yè)基本盤(pán)，積極應對市場(chǎng)競爭，2024年實(shí)現工業(yè)炸藥省外客戶(hù)數量與銷(xiāo)量雙增長(cháng)。堅定不移實(shí)施“向西發(fā)展”戰略，在格爾木成功投產(chǎn)落地青海省首個(gè)現場(chǎng)混裝乳化炸藥地面站，收購青海物產(chǎn)爆破51%股權，將東西部產(chǎn)能不均劣勢轉化為西部市場(chǎng)競爭優(yōu)勢，構建起“東西兩翼、聯(lián)動(dòng)發(fā)展”的爆破板塊新格局。在銷(xiāo)售領(lǐng)域，公司以股權為紐帶，成功整合龍巖區域銷(xiāo)售企業(yè)，將銷(xiāo)售許可證從4本減至2本，實(shí)現資源集約，化解產(chǎn)能過(guò)剩，推動(dòng)業(yè)務(wù)一體化進(jìn)程。在軍工及“兩用技術(shù)”領(lǐng)域，6個(gè)JP研發(fā)項目通過(guò)技術(shù)鑒定，在PBQ、火工品試驗室、JP壓藥科研試驗線(xiàn)等項目上取得進(jìn)展，開(kāi)辟了新的業(yè)務(wù)增長(cháng)點(diǎn)。公司積極布局鈦鋼爆破復合材料新領(lǐng)域，積極搶占市場(chǎng)先機，在產(chǎn)業(yè)板塊拓展上取得了新突破。
“千淘萬(wàn)漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金”。未來(lái)，海峽科化公司將繼續錨定目標，深挖內部潛力，拓寬發(fā)展路徑，持續推動(dòng)降本增效舉措升級，保障企業(yè)發(fā)展行穩致遠。（連清濱）
