經(jīng)營(yíng)管理
福安分公司推行“6S”管理考核辦法成效明顯
今年來(lái)，福安分公司不斷探索、創(chuàng )新、完善考核機制，制定推行“生產(chǎn)車(chē)間文明衛生暨6S管理考核辦法”，充分發(fā)揮考核激勵導向作用，有力地推進(jìn)了生產(chǎn)車(chē)間安全文明衛生管理規范化，取得了明顯成效。
過(guò)去的生產(chǎn)現場(chǎng)，經(jīng)常出現地面臟亂，設備上附著(zhù)浮藥，原材料、生產(chǎn)輔助工具擺放零亂，人、機、物混雜等現象。針對這些現象，該辦法要求：車(chē)間主任負責對衛生工作進(jìn)行分區承包，車(chē)間員工對自己負責區域每天進(jìn)行日常清潔整理歸位，每周進(jìn)行一次徹底清理和清潔，成品、半成品、原材料、生產(chǎn)輔助工具等實(shí)行定置定位定量管理。
在該辦法推行之初，車(chē)間許多員工存在著(zhù)不愿意配合的情緒。有些人將“整理、整頓，清掃、清潔，素養、安全（即6S）”簡(jiǎn)單地認為是“大掃除”。也有人抱怨天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時(shí)又費力。還有些人提出其中有些細節要求過(guò)于夸張，根本沒(méi)必要。
但隨著(zhù)辦法的推行，員工們發(fā)現，一個(gè)整齊干凈的工作環(huán)境不僅能讓自己身心愉悅，更好地進(jìn)入工作狀態(tài)，保持精神高度集中，大幅度降低意外事件發(fā)生的可能性，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)經(jīng)常清潔保養的設備也不容易出現故障，大大提高了工作效率。而將不同的工具、原材料擺放在規定的區域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋的麻煩，工作量相比以前減少了許多。
如今，車(chē)間員工已逐漸完成了從“不懂、不會(huì )、不愿”到“真懂、真會(huì )、真愿”的轉變，一種“人人參與‘6S’，人人都是推行員”的氛圍悄然形成，從車(chē)間管理人員到操作工人都實(shí)現了從“要我管理”到“我要管理”、從“被動(dòng)接受”到“主動(dòng)吸納”的轉變?，F在的生產(chǎn)現場(chǎng)，一眼望去已是：地面清潔、門(mén)窗明亮、過(guò)道暢通，設備、管道、輸送皮帶等設施干凈清潔，各項工具、原材料按地點(diǎn)擺放整齊。（圖文/李世春）
